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        疑惑解答
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        怎么正確使用塑膠跑道膠粘劑粘?

        塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃,然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后,在80℃下繼續反應3h,從而制成的,其粘度為2.4Pa•s。
          塑膠跑道膠粘劑制造過程中,影響膠粘劑質量的四個因素分別是:
          1.反應溫度
          反應溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量,進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成,粘度明顯增加,嚴重時,可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明,反應溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
          2.反應時間
          反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長,粘度增加。適宜的反應時間才能獲得較佳粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明,反應時間控制在3h為宜。時,可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pa•s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明,反應溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
          3.反應原料配比
          反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質量。反應原料配比為較佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
          4.攪拌速度
          攪拌速度的控制在反應初期,反應體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻,會發生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現象。若攪拌速度過快,容易使反應液起沫、飛濺,釜壁易結膜,影響傳熱。實踐表明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。
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